| トップページ＜全鍍連からのおしらせ＜ほう素の低減に関する研究開発の成果 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||
平成１１年２月、「水質汚濁に係る環境基準」の一部が改正され、「ほう素」が 新たに環境基準健康項目に指定されました。 これを受けて、同物質の排水規制値が制定され、平成１３年７月１日から施行 されました。 ほう素は「ほう酸」として、ニッケルめっき液に比較的高濃度で用いられています が、その排水から分離除去する有効な手段がありませんでした。 そこで全国鍍金工業組合連合会（全鍍連）は、中小企業総合事業団より課題 対応新技術研究開発事業（F/S、R&D）の委託を受けて、濃縮回収法による多層 ニッケルめっき液の工程内リサイクルシステムを開発し、事業化に成功しました。 このシステムの導入により、ニッケルめっき工程から排出されるほう素濃度は、 排水規制値以下に低減できます。 |
|||||||||||||||||||||||||||
| ◆ システムの概要 | |||||||||||||||||||||||||||
| １．ニッケルめっき液に適合した濃縮回収装置－写真１参照 蒸発量に応じて、５０L/hr、１００L/hrを用意しています。 ニッケル塩やほう酸の析出防止機構を装備し、運転操作を自動化しました。 ２．回収液に含まれる有機不純物の分離、除去装置－写真２参照 経済性、操作性などの面で優れた「特殊活性炭」による吸着除去法を採用、 回収時に不要な光沢剤成分を除去します（標準活性炭充填量 ５０L）。
３．リサイクルに適した光沢ニッケルめっき光沢剤の開発 |
|||||||||||||||||||||||||||
| ◆ 導入に伴う投資メリット | |||||||||||||||||||||||||||
| ■
導入前・後の経費 めっき事業所で連続運転した結果、概ね下記のようにコスト削減が可能となり ました。 システム導入前の使用量 ・硫酸ニッケル補充量－３０㎏／日 ・ほう酸補充量－３．５㎏／日 ・スラッジ発生量 －４２．４㎏／日
（注 電力経費は相殺として計算外） |
|||||||||||||||||||||||||||
| ■
投資効果 表より、導入前後の年間経費を比較しますと、下記のようになります。 １．導入前の経費 ４５８万円／年 ２．導入後の経費 １９０万円／年 ３．投資効果 システム導入費用７００万円として ７００万円÷（４５８万円－１９０万円）＝２．６年で回収 （注 経費算出については、実験に協力した工場から積算したものです。 各社により、該当しない場合もありますので、あくまで投資の目安として、 ご参考にしてください。） ■ その他 中小企業投資促進税制（２００４年３月３１日まで取得分）などご利用いただき ますと、特別償却が可能です。詳細は各社の公認会計士、税理士先生とお打 ち合わせください。 |
|||||||||||||||||||||||||||
| ◆ 装置図と機器仕様の概要 | |||||||||||||||||||||||||||
| ■
１００型の機器仕様及び外形寸法図 機器仕様（１００型の場合）
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||
